定量装车控制撬是以现场定量装车控制仪为核心的智能化系统，解决了油品及化工品在装车作业中中速度慢、精度低，防止冒罐以及接地不良等现象。该系统具有精度高、响应快、安全性高的特点。系统可实现与流量计、液位开关、温度仪、接地开关、控制阀连接，控制汽车、火车栈桥的自动装车，适用于石油、化工、炼油等企业实现现场定量装车控制和控制室集中管理。
系统实现液态物料装车、定量装桶，并进行温度自动补偿，防溢连锁，接地连锁，采用防爆材料，使得系统安全可靠，现场定量装车控制器可安装在装车栈台附近，由现场人员就地操作和监视发料，控制室由工业计算机对整个栈桥进行集中式监控管理，构成真正的集散式控制系统。
系统配置灵活，最大限度的满足不同用户的要求。从开单销售’提货核算报表每一个环节都可以具有相应的软硬件功能支持;系统出错自动报警,操作自动记录,即可有效防止事故发生,又能防止操作上的人为错误,使操作和管理更完善. 本系统主要包括: 一套上位机管理软件系统,数台隔爆型定量装车控制仪以及流量计;控制阀门等现场设备组成. 形成以控制室操作站为集中管理控制单元,现场定量装车控制仪为分散独立控制单元的集散控制系统,实行整个系统监控管理集中,控制风险分散的目的. 同时将可燃气体探测器;门口汽车衡,声光报警器;LED大屏幕显示等纳入定量装车管理系统中,确保系统安全可靠,高效的运行.
为满足系统业务生产及其监控管理功能，系统建立提货管理软件、称重管理软件、计量监控软件、发油控制软件、批量控制器及其实时数据库发布平台，真正实现管理、控制、计量及结算一体化。
主要功能
Ø 数据采集处理功能：对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，对数据进行实时处理和保存。
Ø 画面显示功能： 画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
Ø 操作保护功能：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。
Ø 权限分配功能：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。
Ø 报表功能：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
Ø 网络通讯功能：可与DOS系统、公司网络、Internet联网，实现资源共享，方便系统管理。
总体目标：
本技术方案完成分布式控制和集中监控管理功能，实现监控、信息化管理、计量、结算及其自助一体化目标，具体达到以下目标：
Ø 利用高精度质量流量计实现贸易交接，地重衡主要用于计量数据比对及备用称重任务。系统计量累积精度同质量流量计为0.2‰，以减少贸易纠纷。
Ø 提高定量控制准确度，应发量与实发量误差精度为0．3‰，提高工作效率并减少财务结算的工作量。
Ø 实现质量流量计在线AMS功能，对质量流量计组态信息，过程报警信息在线监控，保证质量流量计正常、精确、稳定运行。
Ø 实现发油计算机信息化管理，并具备同公司销售管理ERP系统数据通信接口。
Ø 实现发油过程在线监控功能，各类运行数据可实现历史数据存贮和历史曲线查询。并具备同DCS进行通信接口（接口标准MODBUS485）
定量装车操作原理及功能说明
（1）、装车操作原理：当槽车开到货位时，操作人员首先根据发料量，通过隔爆定值控制仪的键盘，设定装车量；在鹤管插入进槽车（溢出保护探头用卡箍安装在鹤管上），接好静电夹，现场条件允许装车后，按定值控制仪上的发料启动键，定值控制仪自动打开管在线的电动执行机构（电液阀和泵），进行装车；装车过程中定值控制仪实时采集流量信号并显示累积流量；当装车量达到预设装车量的提前关阀量时（例如95%，控制仪可以随时更改提前第一段关阀量），控制仪自动关闭减小电液阀门开度，当装车量达到预设装车量时，控制仪自动将阀门和电机全部关闭，结束灌装，装车自动完成，无需人工关阀、停泵。
可以通过控制室或经营室的控制管理系统，打印提单票据，直接拿着提货单到控制仪上输入提单提货密码，装车数据直接通过通讯线从计算机上调入，现场无权更改装车资料。 |
